ANTES DA COMPRA
BOXER SOLDAS
A aplicação pode ser validada com peça real, considerando material, espessura, geometria e resultado esperado.
CONCORRENTE
A decisão fica mais concentrada em potência, recursos e especificações declaradas.
APLICAÇÕES
O tempo por peça começa a limitar o ritmo da produção e a capacidade de entrega.
Peças de inox e alumínio, por exemplo, podem exigir maior controle térmico e menor necessidade de correções depois da solda.
Variações entre operadores ou peças dificultam a padronização do resultado em produções recorrentes.
A concentração de calor do processo ajuda a reduzir distorções em aplicações adequadas, principalmente quando acabamento e precisão são critérios importantes.
COMPARATIVO
Simulação: minutos por etapa em um tanque com 7,8 m de solda
| CRITÉRIO | TIG | LASER |
|---|---|---|
| Mancha de calor | Ampla, exige limpeza | Mínima |
| Deformação da chapa | Comum em chapa fina | Mínima |
| Brilho da solda | Decapagem à parte | Feito pela própria máquina |
| Peça logo após soldar | Precisa esfriar | Pode ser manuseada |
Hipóteses: TIG a 20 cm/min; tempo de solda do laser proporcional à demonstração Boxer (21 s × 136 s no TIG).
Valores de simulação, a validar em teste com a peça do cliente.
LINHA LQ
A escolha do modelo depende de três fatores: espessura da peça, volume de produção e rede elétrica disponível.
| LINHA LQ | LQ1250 | LQ1550 | LQ2050 | LQ3050 |
|---|---|---|---|---|
| Potência | 1200 W | 1500 W | 2000 W | 3000 W |
| Entrada | 1~220 V | 1~220 V | 1~220 V | 3~380 V |
| Refrigeração | Ar (sem chiller) | Água (chiller) | Água (chiller) | Água (chiller) |
| Peso | 65 kg | 160 kg | 155kg | 160kg |
| Penetração total em 1 passe (sem chanfro) | Chapas finas de 0,6 a 3mm | Inox: 5,5mm Aço Carbono: 5,5mm Alumínio: 3,5mm | Inox: 6,5mm Aço Carbono: 6,5mm Alumínio: 4,5mm | Inox: 8mm Aço carbono: 8mm Alumínio: 6mm Galvanizado: 5,5mm Latão: 3,5mm |
| Materiais | Inox, aço carbono, galvanizado | Inox, aço carbono, alumínio, galvanizado | Inox, aço carbono, alumínio, galvanizado | Inox, aço carbono, alumínio, galvanizado e latão |
| Alimentador de arame | Simples (integrado) | Simples (duplo opcional) | Simples (duplo opcional) | Cabeçote duplo |
| Funções | Solda, corte, limpeza | Solda, corte, limpeza | Solda, corte, limpeza | Solda, corte, limpeza |
| Perfil de uso | Serralheria, manutenção, inox fino, uso intermitente | Cozinha industrial, equipamentos alimentícios e móveis de inox | Carrocerias, implementos e estruturas leves | Caldeiraria, tanques e tubos calandrados |
DIFERENCIAIS DA LINHA LASER

LQ 1250
Indicada para serralherias, oficinas de manutenção e fabricantes de peças em inox fino, com uso intermitente.
Pesa 65 kg, possui rodízios e carrinho para o cilindro de gás.
Funciona em 220V monofásico, sem exigir rede trifásica.
A refrigeração a ar dispensa chiller e manutenção do circuito de água.
Facilidade no transporte e operação.
LQ 1550/2050
Indicadas para os setores alimentício, naval, automotivo, mobiliário metálico e caldeiraria leve, em aplicações com inox, aço carbono e alumínio.
Configurações salvas que reduzem o tempo de ajuste.
Solda chapas de até 5mm sem chanfro, onde MIG/MAG exige raiz e enchimento.
Cada arame pode ser ligado e ajustado separadamente para que o cordão de solda chegue a até 8mm de largura.
A fonte MaxPhotonics conta com suporte técnico no Brasil para mais agilidade no pós-venda.

Com cabeçote

Com cabeçote em 45 graus

Com cabeçote
LQ 3050
Indicada para indústrias que soldam chapas acima de 5mm, como caldeiraria, estruturas metálicas leves, implementos e tubos calandrados.
Penetração total com raiz formada em um passe.
Acabamento uniforme para diferentes aplicações.
Mais material pro cordão de solda sem trocar de máquina.
Topo, sobreposta e em ângulo para chapas de diferentes tamanhos.
BMAX

Da avaliação antes da compra à implantação e ao pós-venda
Técnicos parceiros perto da sua fábrica
Sua máquina de volta à produção em menos tempo
*Após o recebimento do equipamento na Boxer, conforme as condições do serviço.
A diferença aparece quando a máquina sai da ficha técnica e entra na produção.
A aplicação pode ser validada com peça real, considerando material, espessura, geometria e resultado esperado.
A decisão fica mais concentrada em potência, recursos e especificações declaradas.
O BMAX conecta instalação, parametrização, treinamento e acompanhamento técnico da entrada em operação.
Instalação e treinamento podem existir, mas nem sempre fazem parte de uma estrutura integrada de acompanhamento do projeto.
Atendimento técnico, diagnóstico, assistência e estoque dedicado de peças para a linha industrial. Quando há necessidade de reparo, o equipamento é devolvido em até 48h úteis após a chegada à Boxer.
Suporte e manutenção podem estar disponíveis, mas prazo de atendimento, disponibilidade de peças e estrutura de assistência variam conforme o fornecedor.

SOLUÇÃO 360° PARA INDÚSTRIAS